Cette entreprise transforme des tas de déchets plastiques en blocs de construction

Imaginez-vous prendre des tas et des tas de déchets plastiques polluants et inutilisables et les transformer en quelque chose de constructif ?

La pollution plastique est un problème de plus en plus répandu et de plus en plus préoccupant. D'ici 2040, les estimations indiquent que jusqu'à 710 millions de tonnes de déchets plastiques solides obstrueront l'écosystème terrestre, dans les océans, les rivières et sur terre.

La startup ByFusion, basée à Los Angeles, a un plan pour ces déchets. En fait, l'entreprise a créé un système pour collecter les types de déchets plastiques les plus problématiques : ceux qui ne peuvent pas être recyclés.

Fondée en 2017, l'entreprise a développé une machine qui transforme les plastiques à usage unique en quelque chose appelé « ByBlock ». De taille et de forme similaires aux blocs de béton couramment utilisés dans la construction, les ByBlocks sont entièrement fabriqués à partir de déchets plastiques récupérés.

"Vous seriez étonné de voir les choses qui ne peuvent pas être recyclées, c'est-à-dire essentiellement tout ce que vous touchez… des trucs comme des stylos, des brosses à dents", a déclaré Heidi Kujawa, PDG de ByFusion, à CNN Business. "Ce qui est intéressant à propos de notre technologie, c'est que nous avons spécifiquement et entièrement conçu notre système autour des éléments à faible valeur, sans valeur, tout ce qui ne peut pas être recyclé."

En faisant des recherches sur les déchets plastiques, Kujawa a appris qu'il existe sept types de plastique, dont seulement deux peuvent être recyclés. « Dans le passé, les produits étaient destinés à la Chine et à d'autres pays qui nous les achetaient », a-t-elle déclaré. "Cela s'est asséché en 2017. Depuis, nous brûlons ou enterrons ce plastique."

La machine de ByFusion, appelée Blocker System, convertit les déchets jetés en blocs de construction sans avoir à les trier ou à les prélaver, un obstacle majeur au processus de recyclage du plastique.

Après avoir collecté les déchets, il ne faut que quelques minutes pour déchiqueter le plastique et le fusionner en blocs solides à l'aide de vapeur et de compression. Les blocs sont fabriqués sans additifs ni charges : 22 livres de plastique créent 22 livres de briques ByBlock.

« Nous avons modélisé nos ByBlocks autour des dimensions d'un bloc de ciment creux. Chacune mesure 16 pouces sur 8 pouces sur 8 pouces », a déclaré Kujawa, et chaque brique pèse environ 10 livres plus légère qu'un bloc de ciment standard.

Un bloc de ciment est traversé par des barres d'armature, mais ByBlocks utilise une méthode appelée post-tension, qui nécessite une tige d'acier. En tant qu'option durable pour les matériaux de construction, le plastique recyclé peut être utilisé pour des projets commerciaux, résidentiels et d'infrastructure, a déclaré Kujawa.

À cette fin, l’entreprise souhaite établir des partenariats avec les gouvernements locaux, les municipalités et les entreprises, entre autres entités. Il vend déjà à la fois son système Blocker et ses ByBlocks complets, mais a jusqu'à présent refusé de préciser ses clients ou ses chiffres de vente.

« Dès le début, nous savions que nous voulions être aussi neutres en carbone que possible. Ainsi, notre bloc, nos systèmes et notre processus de fabrication sont aujourd’hui un processus entièrement électrique et sans émissions », a déclaré Kujawa.

L’objectif ultime, a-t-elle déclaré, est d’introduire le système Blocker dans les communautés du monde entier et de leur permettre de réutiliser les déchets plastiques pour les utiliser dans des projets de construction locaux.ByFusion espère pouvoir recycler 100 millions de tonnes de plastique d'ici 2030.

« Chaque communauté est aux prises avec des déchets plastiques », a déclaré Kujawa. "La mise en place d'un [système] bloqueur va contribuer à réduire les décharges, à réduire les émissions de gaz à effet de serre, à réduire les besoins de transport, toutes ces autres bonnes choses."