Les briques de startup gardent les maisons fraîches en été et chaudes en hiver

Conçues par un trio d'ingénieurs d'Assam, ces briques sont fabriquées à l'aide de machines électriques au lieu d'être cuites dans des fours, éliminant ainsi les émissions de carbone et la pollution ! #Innovation #Durable

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Nous ne sommes peut-être pas tous des architectes professionnels, mais nous avons une idée de base sur les matériaux entrant dans la construction d’une maison, et parmi les nombreux composants, les briques sont peut-être ce à quoi nous pensons en premier.

Mais saviez-vous que les briques ne sont pas tout à fait la chose la plus respectueuse de l’environnement ?

Le processus de fabrication des briques dans les fours libère des particules (PM) nocives qui contribuent à la pollution de l’air. « De plus, les briques conventionnelles sont fabriquées en creusant la terre ou en utilisant de la terre. Cela prive parfois l’environnement de la couche arable fertile, essentielle à une agriculture productive », explique Rupam Choudhury, 25 ans.

Entrepreneur basé à Guwahati dans l'Assam, Rupam est l'un des trois co-fondateurs d'une startup nommée Zerund Bricks. Très conscient des impacts négatifs des briques conventionnelles, Rupam, avec Mousum Talukdar et David Pratim Gogoi (les cofondateurs), ont proposé une alternative.

Les jeunes innovateurs ont développé une brique légère brevetée en plastique incorporé, utilisant entre autres des cendres volantes provenant de centrales thermiques, des déchets plastiques et du ciment. Environ 70 % des briques sont constituées de déchets et sont fabriquées à l'aide de machines électriques au lieu d'être cuites dans des fours, ce qui élimine les émissions de carbone.

Ces briques sont 10 % plus légères que les briques conventionnelles (environ six briques conventionnelles forment une brique Zerund), ce qui les rend extrêmement rentables. Elles offrent également 10 à 12 % d'isolation thermique en plus que les briques conventionnelles, ce qui signifie qu'une structure réalisée avec ces briques serait plus fraîche en été et plus chaude en hiver.

Une idée qui a commencé comme un projet universitaire a pris vie lorsque la startup a été fondée en septembre 2018. Alors, quelle valeur les fondateurs ont-ils vu dans cette idée ?

« Le développement des infrastructures est actuellement en plein essor. Si vous regardez le Nord-Est, la région elle-même compte de nombreux projets en cours et annoncés. Mais il est important de comprendre que ce développement ne doit pas se faire au détriment de l’environnement. Lorsque nous avons remarqué que le secteur de la construction écologique était en train d'émerger à l'époque, nous nous sommes lancés car c'était un espace dans lequel nous pouvions très bien travailler », explique Rupam.

Depuis le début de leurs opérations, ils ont servi plus de 1 000 clients et ont vendu plus de 2,5 lakh de briques ! Ces briques ont été utilisées pour construire au moins 50 grands complexes d'appartements, entre autres bâtiments dans l'Assam, l'Arunachal Pradesh, le Meghalaya et le Nagaland.

Les cofondateurs Rupam, Mousum et David se sont rencontrés alors qu'ils étudiaient le génie civil à l'Assam Engineering College.

Rupam rappelle qu'au septième semestre de leur période académique, tous les étudiants de la classe devaient travailler sur un projet impliquant des matériaux respectueux de l'environnement dans le génie civil. C'est Mousum qui a eu le premier l'idée de développer des briques en utilisant des déchets comme le plastique.

Même si le septième semestre était terminé, Mousum a continué à travailler sur l'idée de trouver la bonne proportion de chaque composant. C’est aussi à cette époque que Rupam le rejoint dans la recherche et le développement pour que l’innovation puisse voir le jour.

« L’un des plus grands défis auxquels nous avons été confrontés lors du brainstorming a été de déterminer comment traiter le plastique et quelle quantité utiliser dans la brique. Nous avons d’abord essayé de le faire fondre, mais nous avons ensuite réalisé que cela entraînerait des émissions de carbone. Nous avons ensuite essayé de broyer le plastique en poudre, mais nous n'avons pas trouvé la bonne machine. Nous en avons donc personnalisé un pour nous-mêmes, où nous pourrions poudrer le plastique. Plus tard, par essais et erreurs, nous avons abouti au produit final en juillet 2018, date à laquelle nous avons également obtenu notre diplôme », se souvient Rupam.